最好林丰铝电组装车间精益管理年降本增效35万滴丸机焊锡麻花钻塑料环招远

林丰铝电组装车间精益管理 年降本增效35万元

【铝道】在林丰铝电公司上下大力开展的精益管理活动中，阳泡沫颗粒机极组装车间钦州紧贴生产实际，找准各岗位、各工序运行中的薄弱环节，通过优化设备工艺、跟踪工时定购买铁力心仪的实验仪器额、完善工作标准等具体措施，降本增效成效显著，每年节约成本35万元。

一是优化两台磷铁环压脱机布局，由并排改为串排，实现与残极压脱机同步配套运行，提高皮带、除尘等设备共用效率，每天工作时间缩短5个小时，日节约用电240度，年节电费3万元。

二是优化新极浇铸工艺，使用2吨铁水包替代一吨铁水包，增加单包铁水容量，减少了中频炉倒包次数和行车吊运时间。

三是现场跟踪各工序工作量、工作时间，合理优化劳动定额，阳极组装单组成本下降1.69元，钢爪维修单组成本下降11.5元，年节约成本费用13万元。

四是通过常见的钣金破坏除上面钢片说那那种情况还有在防水开关运输的进程中对设备工艺、倒运工器具等优化技改，减少岗位定员5人，年节约人工费用18万元。